基础信息

名称

云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司

组织机构代码

71941619-7

法定代表人

蔡佳辉

生产地址

玉溪市红塔区北城镇梅园

联系方式

0877-2094778

经营的主要内容、产品及规模

经营主要内容、产品：建筑用的热轧螺纹钢、线材

 企业规模：中型

排污信息

主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放浓度和总量

一、废气

1、烧结工序烧结机（2*198m²）机头废气：

主要污染物为烟尘、SO₂、NO_X，排放方式为机头产生的废气经静电布袋除尘后进入脱硫塔进行脱硫，废气中的污染物经石灰浆液喷淋后经60米烟囱达标排放；2016年3月份颗粒物日平均排放浓度为15mg/m³，月排放量为4kg；二氧化硫日平均排放浓度为59 mg/m³，月排放量为14kg；氮氧化物日平均排放浓度为142 mg/m³，月排放量为34kg。

2、炼铁工序热风炉废气：

主要污染物为颗粒物、SO₂、NO_X，排放方式为:1080M³及650M³高炉产生的废气经重力除尘+旋风除尘+布袋除尘除尘后送至热风炉燃烧，后经60米高烟囱达标排放。2016年3月份颗粒物日平均排放浓度为16 mg/m³，月排放量为3kg;二氧化硫日平均排放浓度为36 mg/m³，月排放量为7kg;氮氧化物日平均排放浓度为38 mg/m³，月排放量为8kg。

3、炼钢工序转炉废气：

主要污染物为烟尘，排放方式为2座60吨转炉产生的废气经一文+二文丘里湿法喷淋除尘后经60米烟囱达标排放。2016年3月份颗粒物日平均排放浓度为18 mg/m³，月排放量为3.25kg。

二、废水

各工序产生的生产性废水均配套建设水处理设施，经处理后循环使用，全厂实现了零排放。

三、废物

我公司产生的固体废物为炼铁水渣，年产量2.5万吨，均100%回收利用；转炉钢渣年产生量为2万吨，均实现100%回收利用；废机油年产生量为7.5吨，均100%回收利用

排放口数量和分布情况

1烧结工序

烧结机机头排口、一期烧结机尾排口、二期烧结机尾排口

2、炼铁工序

1、2号高炉（共用）热风炉排口、1号高炉炉前、1高炉矿槽、2高炉炉前、2高炉矿槽

3、转炉工序

60吨转炉一次除尘排口（3、4号转炉共用）、60吨转炉二次除尘排口、

执行的污染物排放标准、核定的排放总量

1、烧结工序

《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）中表2规定的限值。

烧结机机头烟气限值： 颗粒物≤80mg/m²、SO₂≤200 mg/m²_、NO_x≤300 mg/m²

机尾烟气：颗粒物≤30mg/m²

2、炼铁工序

《炼铁工业大气染物排放控制标准》（GB28663-2012）表2规定的排放限值。

热风炉烟气：颗粒物≤20mg/m²、SO₂≤100 mg/m²_、NO_x≤300 mg/m²

其他排口烟气：颗粒物≤30mg/m²

3、转炉工序

《炼钢工业大气染物排放控制标准》（GB28664-2012）表2规定的排放限值。

转炉一次除尘烟气：颗粒物≤50mg/m²

转炉二次除尘烟气：颗粒物≤50mg/m²

防治污染设施的建设和运行情况

一、废气治理设施

1、烧结工序

烧结机机头防污设施：配套建设2套静电除尘器+脱硫设施，目前脱硫效率达92%

机尾防污设施：2套静电除尘器。目前除尘效率达99.3%

2、炼铁工序

热风炉废气防污设施：重力除尘+旋风除尘+布袋除尘，除尘效率达99.6%

其余废气防污设施：布袋除尘器，除尘效率达99.3%

3、转炉工序

转炉一次除尘废气防污设施：一次文丘里洗涤器+二次文丘里洗涤器，除尘效率达99.6%

转炉二次除尘废气防污设施：布袋除尘器，除尘效率达99.3%

环境影响评价及“三同时“手续情况

我公司属先建后批项目，已于2015年1月在国家工信委备案。目前，环境影响评价及“三同时”相关手续正在办理之中。

突发环境事件应急预案

2012年发布的《云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司突发环境事件应急预案》（备案编号：5304020016），备案部门：玉溪市环保局、红塔区环保局。目前备案期限已到期，新编的预案已经过第一次评审，待专家评审合格后进行备案。

其他